泊頭市換熱器管闆供應商

作者:阜新通達電器發布時間:2019-06-15

泊頭市換熱器管闆供應商

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闆式換熱器廣泛應用于供熱、洗浴、空調、冶金、液壓、化工、制藥、食品等領域。
闆式換熱器是目前各類換熱器中換熱效率最高的一種換熱器,它占用空間小,安裝拆卸方便。

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闆式換熱器的結構分解如圖1,産品外型如圖2,主要部件是由換熱闆片、密封膠墊、夾緊闆、導杆、夾緊螺栓組成。換熱闆片是由不鏽鋼闆壓制成型,它上面開有4個流道孔,中部壓成人字形波紋,四周壓有密封槽。密封槽内粘有密封膠墊。換熱闆片通過兩導杆定位對齊,兩夾緊闆通過夾緊螺栓将各闆片壓緊,從而形成換熱器内腔換熱流道。相鄰換熱闆片的人字形波紋方向安裝時相反,接觸點彼此相互支撐。人字形波紋和這些支撐點使流體介質在其内部流動時充分形成湍流,這是闆式換熱器具有很高換熱效率的主要原因。另外換熱闆片厚度較薄,導熱熱阻較小,闆片兩側的流體介質流動分布較為均衡,也使得傳熱較為充分。換熱器就位後需用水平儀對換熱器找平,這樣可使各接管都能在不受力的情況下連接管道。找平後,斜墊鐵可與支座焊牢,但不得與下面的平墊鐵或滑闆焊死。當兩個以上重疊式換熱器安裝時,應在下部換熱器找正完畢,并且地腳螺栓充分固定後,再安裝上部換熱器。可抽管束換熱器安裝前應抽芯檢查,清掃,抽管束時應注意保護密封面和折流闆。移動和起吊管束時應将管束放置在專用的支承結構上,以避免損傷換熱管。在化工生産中,由于工藝需要,在流程中常常存在着各種不同的換熱過程,換熱器就是來滿足各種不同換熱需求的重要設備。

闆式換熱器根據介質的溫差和流量,可以裝配成單流程、雙流程、三流程以及多流程的形式。單流程是指介質在換熱器内流過一個流程,雙流程是指介質在換熱器内折返流過兩個過程,依次類推,各種流程的外形圖和其流程示意圖如圖3。當采用多流程時,換熱器的四個接口就不能在同一側的夾緊闆上,進出口要位于前後兩個夾緊闆上。

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一般類似于水粘度較低的介質在換熱流道内的平均流速為0.4m/s較為适合,流速過大,則阻力也大;流速過小,流道内流體流動不易形成湍流,易形成死區,換熱效果不好。因此應根據介質流量的大小來選擇流程數,使換熱流道内的流速接近0.4m/s。 以獲得最佳的換熱效果。對于類似于液壓油粘度較高的介質,流速應減小,0.3m/s較為合适。當流量較小時,可增加流程數來提高流速。例如當所确定的換熱面積在表中所對應的流量比使用的流量大一倍時,采用雙流程組裝形式,換熱流道内的流速就可增加一倍達到合适的流速。兩個流道根據流量的不同可采用不相等的流程數。流程數增加,阻力也會相應增加。對于用蒸汽加熱的換熱器,蒸汽一側一般應裝成單流程的形式,以利于蒸汽的充分進入和冷凝水的順利排出。管闆,就是在圓形鋼闆上鑽出比管子外徑一樣略大一些的孔,是換熱器中起到固定管子以及密封介質作用的圓鋼。将管子穿入焊住固定,起這樣作用的一種配件。管闆加工的精度,特别是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響着以上所列化工設備的組裝和使用性能在固定式管闆的計算中按有溫差的各種工況計算出殼體軸向應力、換熱管的軸向應力、換熱管與管闆之間的拉脫力q中,有一個不能滿足強度(或穩定)條件時,就需要設置膨脹節。在固定式管闆強度校核計算中,當管闆厚度确定之後,不設膨脹節時,有時管闆強度不夠,設膨脹節後,管闆厚度可能就滿足要求。此時,也可設置膨脹節以減薄管闆,但要從材料消耗、制造難易、安全及經濟效果等綜合評估而定。在管闆的檢測過程中,主要檢測指标是孔位,孔徑公差,孔内光潔度,有無毛刺,摳槽位置等等,對于雙管闆,檢測過程中更加注重孔位,兩塊管闆的孔位配合度是很重要的。

二.闆式換熱器的類型
目前我公司生産的闆式換熱器主要有BR型、BRB型(BRB型可簡稱為BB型)和BRV型。
BR型的特點是,換熱闆片和密封膠墊都是相同的,闆片上四個流道孔的大小相同,同種介質在一側的兩個流道孔進出,如圖4,不能形成對角流動的形式,裝配時相鄰換熱闆片調轉180°,使人字型方向相反。裝配後兩流道的橫截流通面積相同。
BRB型的特點是,采用兩種不同的換熱闆片和膠墊(俗稱A闆A墊和B闆B墊)。闆片對角方位上是兩個大流道孔,另外對角方位是兩個小流道孔,同種介質在對角流道孔進出,不能在同側流道孔進出,如圖5。兩種闆片的波紋截面形狀也不同,裝配時兩種闆片交替疊放,阜新車輛違章查詢,裝配後,由于兩種闆片波紋截面弧狀彼此相反,對應大流道孔的闆片波紋内腔形成大的流道截面;而對應小流道孔的闆片波紋内腔形成小的流道截面,這就是BRB型不等流道截面的由來,兩截面面積的比例大緻為2:1. 當兩種介質的流量不同且大緻為2:1且不易裝配成雙流程時,可選擇該類型的換熱器。它适用于小區集中供熱,一般一次網的熱水流量較小,二次網用戶取暖供水的流量較大的場合。